Ultraschallsensor SI 2 (USB/Modbus)
Innovation
Product description
Senzoro hat den ersten Ultraschallsensor mit digitalem Signalausgang per USB-C oder Modbus entwickelt, der ideal dazu geeignet ist, Anwendungsbereiche schnell zu evaluieren. Das "Plug & Play"-System ist einfach und bequem und ermöglicht es, Daten live zu streamen und parallel aufzuzeichnen. Die Datenspeicherung erfolgt im offenen Wave-Format und ermöglicht die Verwendung eigener Software.
Advantages
- Der SI 2 ermöglicht eine einfache und schnelle Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung von Maschinenkomponenten und -zuständen, mit dem Ziel, Maschinenstillstände zu vermeiden, die Anlagenverfügbarkeit zu steigern und Energiekosten zu senken.
Dazu wird Ultraschall mit künstlicher Intelligenz im industriellen Maßstab kombiniert. Durch die frühzeitige Erkennung von Problemen können Betriebszustände optimiert, Reparaturen geplant und Ausfallzeiten minimiert werden.
Das führt zu enormen Kosteneinsparungen, u. a.:
- Energiekosten: optimale Funktionsweise von Maschinen und Anlagen
- Ersatzteilkosten: bessere Ausnutzung von Ersatzteilen
- Lagerbestandskosten: Ersatzteile bestellen statt lagern
- Personalkosten: Verlängerung der Wartungszyklen
Das Beste daran: die Lösung leistet einen wichtigen Beitrag zu Nachhaltigkeit, Schonung der Ressourcen und Reduktion von CO₂. Ein weiterer entscheidender Punkt: Anlagenzustände werden digitalisiert und für die Zukunft verfügbar gemacht.
Areas of application
- Der SI 2 ist für Maschinenbetreiber und -hersteller verschiedenster Branchen geeignet. Folgende Anwendungsbereiche können mühelos evaluiert werden: Wälzlager, Ventile, Getriebe, Kavitation, Schmierung, Leckagen, Lichtbögen, Hydraulik, Dichtheit, Risse, Gleitlager, Korrosion, Prozessüberwachung.
Im Anwendungsbeispiel eines Energieversorgers bietet der SI 2 eine verlässliche Lösung für die Beurteilung des Wälzlagerzustandes und der vorliegenden Schmierung. Es werden regelmäßig Ultraschallmessungen an den kritischen Anlagen durchgeführt, um den Zustand der Lager und die zu erwartende Restlebensdauer zu beurteilen. Zudem wird ein spezieller „Schmierindikator“ für die Optimierung der Schmierung entwickelt, um die Lebensdauer der Wälzlager zu erhöhen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich Unternehmen durch die Lösung verbessern hinsichtlich
- Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE)
- Senkung von Energiekosten
- Vermeidung von Maschinenstillständen
- Digitalisierung der Anlagen
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